首先，在焊縫金屬中嚴(yán)格限制B、S、P、Sn等有害元素含量， 以防止熱裂紋的產(chǎn)生。對于不允許存在鐵素體的純奧氏體焊縫，可以加入適當(dāng)?shù)腻i，少許的碳、氮，同時減少硅的含量。其次，在焊縫金屬或母材中增添一定數(shù)量的鐵素體組織，使焊縫成奧氏體-鐵素體雙相組織，能很有效地防止焊縫熱裂紋的產(chǎn)生。常用來促成鐵素體的元素有鉻、鉬、釩等。
二、焊接工藝要點 首先，因奧氏體鋼熱導(dǎo)率低而線膨脹系數(shù)大，在焊后易產(chǎn)生焊接變形，焊接所需的熱輸入低。過高的熱輸入會造成焊縫開裂、降低抗蝕性能、變形嚴(yán)重和接頭力學(xué)性能改變。采用小電流、低電壓和窄焊道快速焊可使熱輸入減小。另外，應(yīng)避免同一部位多次重復(fù)加熱或高溫停留時間長，多層焊時，每層焊縫的交接處應(yīng)錯開；盡可能每層施焊方向與前一層相反，層間溫度控制在60℃以下。
三、奧氏體不銹鋼焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差。因此焊前必須對焊接區(qū)表面作的清理，層間若有焊渣必須清除后再焊，以防止夾渣，焊道表面也應(yīng)清渣。
四、奧氏體鋼母材和焊材中都含有與氧親和力強(qiáng)的合金元素，為防止和減少焊接時的燒損，焊接時必須盡可能用短弧焊，不作橫向擺動。由于焊縫受到污染其耐蝕性能和強(qiáng)度變差，因此焊前必須對焊接區(qū)表面作的清理，層間若有焊渣必須清除后再焊，以防止夾渣，焊道表面也應(yīng)清渣。